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线材轧制工艺的影响
由于高线盘条的轧制是在规定的孔型系统中完成的， 变形条件基本固定， 各道次的变形参数已确定， 在实际生产时主要是通过对轧制温度的控制即控温轧制来实现的。
控温轧制的主要目的是细化晶粒:通过低温开轧， 可以控制原始奥氏体晶粒的尺寸;通过降低终轧温度， 可以阻止形成奥氏体晶粒长大;通过对精轧后线材的急剧水冷， 达到所设定的吐丝温度， 不仅可以将形变奥氏体迅速转变成过冷奥氏体， 为组织转变作好充分准备， 同时也控制了过冷奥氏体晶粒尺寸。
但应该注意的是， 由于轧机设备负荷的限制， 开轧温度不能太低， 否则设备易发生事故。
另外， 如果开轧温度控制过低容易造成坯料加热不均，线材盘条价格， 奥氏体化不均， 碳化物不能充分溶解， 铸坯中的疏松等缺陷不能完全消除，盘条线材， 造成盘条通条性能差及终组织异常。
通过对82B 盘条做奥氏体晶粒度检验发现， 青钢生产的82B 盘条晶粒度为6 ～ 7级， 与武钢、宝钢、沙钢的相比(8 级)， 晶粒度较粗。
在开轧温度控制在990 ～ 1 010 ℃， 奥氏体晶粒度为7级;开轧温度控制在1 000 ～ 1 050 ℃， 奥氏体晶粒度为6级， 这说明开轧温度对奥氏体晶粒度的影响较大， 在正常生产的前提下， 应尽可能低地控制开轧温度。
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盘条线材生产流程
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线材一般采用高线生产，其生产过程可以分为以下几个步骤：
1、通过步进式加热炉将方坯加热至1100摄氏度以上；2、加热后的方坯出炉，进行高压水除鳞；3、进入粗轧机轧制，粗轧机为热连轧机组；4、粗轧后的轧件进入水冷段进行降温，以控制其内部金相组织；5、离开水冷段后进入中轧机和精轧机进行进一步轧制；6、精轧后的轧件由吐丝机吐出形成盘卷状；7、盘卷状的线材在空冷段中冷却前进；8、在空冷段的末端，线材由集卷器打成卷筒状；9、打成卷筒状后的线材送入打捆机打捆；10、进入成品库。
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6-10mm的盘圆线材直径允许偏差正负0.40，不圆度允许偏差小于等于0.50，盘圆表面不得有裂纹，折叠等，允许有压痕及局部凸块、凹块、划痕、麻面等，但其尝试(实际尺寸)不大于0.2mm。
盘圆表面为氧化铁皮，亦称脱碳层，盘条线材价格，颜色为深青色，肉眼观察，颜色越重质地越好。
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